Dynaflex™ 和 Kraton® TPE 着色指南

Dynaflex™ 和 Kraton® TPE 可以通过多种技术轻松着色，以实现：

• 常规不透明颜色
• 高可见度荧光亮色
• 透明、半透明或珠光色
• 热致变色

不同等级的着色类型和技术可能有所不同。Dynaflex 和 Kraton 热塑性弹性体基于 Kraton Polymers US LLC 制造的两种 Kraton 橡胶聚合物系列。两种聚合物系列都具有截然不同的化学组成和特性。

一类 TPE 称为“G”聚合物。它们包含苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯 (SEBS) 的嵌段结构。另一类 TPE 称为“D”系列聚合物。它们具有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 (SBS) 的嵌段结构。

色母料

SEBS 配方与聚丙烯 (PP) 极为相容。因此，以 20 或 25 比 1 的比例使用聚丙烯作为色料载体的色母料是 SEBS TPE 着色的最佳选择。聚丙烯有轻微硬化 TPE 的倾向。这种效果在低硬度产品中更为明显。通常的效果是硬度计增加约 5-8 个点。添加聚丙烯浓缩物可能会使 TPE 在模具中更容易流动。

如果您想尽量减少影响，请使用 50 比 1 稀释比的高浓度颜色。您需要在机器中进行良好的混合，或在喷嘴中使用静态混合器以获得最均匀的颜色。对于 TPE 着色，GLS 建议您使用高螺杆转速（100-200 转/分钟）、高背压（100 磅/平方英寸）和更高程度的机筒温度梯度。请参阅 GLS 技术数据表，了解每种 TPE 的建议起始条件。

EVA 基浓缩物也已成功用于“G”配方。它对硬度的影响较小，但会略微降低 TPE 的耐温性。聚乙烯和聚苯乙烯基色母料可以起作用。然而，高分子量聚苯乙烯可能无法与 TPE 中较小分子量的 Kraton 聚合物端嵌段很好地混合。因此，我们建议使用基于聚丙烯或 EVA 的浓缩物。

SBS‘D’配方与聚苯乙烯最相容。使用较低分子量聚苯乙烯作为色料载体的色母料是最佳选择。根据工艺和所需结果，浓缩物的稀释比可低至 10 比 1 和高至 100 比 1。但是，任何超过 25 比 1 的比率都需要特别注意和处理。

干粉或预分散颜色

由于缺乏一致性和分散性，GLS 通常不推荐干粉。尽管可以使用它们，但粉末往往会在料斗中或在运输过程中与颗粒分离。这种筛分效应是干燥色母料的特征，它通常含有分散的润滑剂。而润滑剂会覆盖螺杆的进料部分，导致进料不均匀或短射。

液体着色剂

如果载体与基于 (SEBS) 或 (SBS) 的 TPE 兼容，则可以成功使用液体着色剂。矿物油载体适用于大多数 Dynaflex 和 Kraton TPE。石蜡油载体相容，但具有轻微的塑化作用，会软化 TPE。不能使用芳香族载体，因为它们会侵蚀材料苯乙烯端块。

明亮、高可见度或荧光色

Kraton 和 Dynaflex TPE 可以实现明亮、霓虹、荧光或其他高可见度的颜色。描述为半透明或透明的材料等级是提供深沉、丰富甚至透明色彩效果的最佳选项。应该注意的是，用于制作这些颜色的颜料和染料是有机的，并且暴露在阳光下时会变浅。在所有情况下，色母料的使用都需要在实际应用中进行全面测试和鉴定。

如需了解有关 GLS 其他 TPE 着色的具体建议，请联系您的 GLS 代表。