二次成型：加工
机器选择
GLS 软 TPE 可以使用多种技术来包覆成型到硬质塑料、金属或其他基材上，包括：
- 嵌件成型
- 多射成型
- 旋转或移动工作台成型
推荐配有往复式螺杆的成型机。其他准则是：
- 夹具容量应为每平方英寸投影面积 1.5 至 3 吨
- 可采用压缩比为 2:1 至 3:1 的通用螺杆
- 射出量应为机筒容量的 25% - 75%
- 在加工温度下，典型的最长停留时间应为 8 - 10 分钟。
- 使用小喷嘴孔有助于在注射过程中产生剪切热
- 建议的喷嘴直径为 1/16¿（0.0625 英寸或 1.59 毫米）至 3/16¿（0.1875 英寸或 4.76 毫米）
烘干
包覆成型等级或基材的水分含量过高会对附着力产生不利影响。Versollan 系列包覆成型产品需要干燥。
对于需要干燥的等级，要求水分含量低于 0.1%。为了最大限度地提高干燥效率并获得高质量的零件，强烈建议使用吸附式或真空干燥机。典型的干燥条件是在 130 - 150°F 和 -40°F 露点下持续 3 小时。
有关特定等级的干燥建议，请参阅各个技术数据表。
染色
色母粒载体应与所选的包覆成型等级兼容。对于许多 GLS 包覆成型等级，使用聚乙烯 (PE) 载体可能会对附着力产生不利影响。色母料中的高浓度蜡也会降低附着力。
最常推荐的 GLS 色母料基于聚丙烯 (PP) 和热塑性聚氨酯 (TPU)。为了使分散更容易，色母料的粘度应略低于（MFI 高于）基础 TPE。
对于特定的包覆成型等级，请遵循各个技术数据表中的色料载体建议。
再研磨
对于许多双材料应用而言，回收料不是一种选择。干净的 TPE 回收料的用量最高可达 20%。黑色材料可耐受更高水平的回收料。除非经过适当控制，否则天然产品、浅色或透明 TPE 可能会出现污染或变色。用于生产黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料在延长停留时间或提高回收料利用率后更容易烧尽或变浅色。如果可能，使用一致的回收料比例。
吹扫
开始生产时，或者如果模压机停机时间超过 10 分钟，请在重新开始生产前对其进行清扫。使用低熔体流动 PP 或 HDPE。为了防止飞边，请使用更少的注射量重新启动机器，然后逐渐将其增加到之前的设置值。
注射压力和速度
通常，所需或达到的注射压力为 200 - 600 磅/平方英寸。为了实现剪切稀释的好处，应调整注射速度以便在 1 - 3 秒内填充模具。
熔体温度
为了获得最佳的粘接强度，通常需要高于正常的熔体温度。在一些关键应用中，该温度可能接近 TPE 的加工温度上限。400-460°F 的熔体温度很常见。
为了减少在高温下的停留时间，尽量降低注射单元后部的温度，只使最后一个区域和喷嘴保持在较高的加工温度。
请参阅所选等级的技术数据表以确定机筒温度设置。
基材温度
如果基材温度升高，则可以实现更高的附着力。对于嵌件成型，这是通过在将基材插入模具之前预热基材来实现的。预热还可以减少基材上存在的任何表面水分，从而提高附着力。
对于双射成型，第一射和第二射之间的时间应尽可能短，以达到最佳粘接效果。然而，时间必须足够长，以使基材具有足够的性能来抵抗注射压力，并且不会因第二次注射而重新熔化或变形。总的整体循环时间取决于冷却最厚壁部分、旋转模具和装载任何嵌件所需的时间。
模具温度
为了防止模具发汗和将水污染引入型腔，模具温度应设置在成型区域的露点温度以上。如果零件有较长或较薄的部分，并且无法通过更改其他成型参数来填充，则可能必须提高模具温度。典型的模具温度为 70°F - 120°F。
使用升降杆顶出系统时，模具的热膨胀差异可能会导致升降杆卡住。因此，在运行带有抽芯器的模具时，准确的模具温度至关重要。
SEBS 配方更容易从冷表面脱模（相较于热表面）。在运行 GLS 材料时，通常的做法是使用两个模具温度控制器。如果粘在模具的 A 半部分存在问题，请降低其温度以改善脱模。
冷却时间
所需的冷却时间取决于熔体温度、零件的壁厚和可用的冷却量。较硬的等级将比较软的等级凝固得更快，并且更容易弹出。包覆成型零件需要更长时间才能冷却，因为 TPE 仅从一侧冷却，因为塑料基材的导热性差。
对于每 0.100 英寸的包覆成型壁厚，包覆成型零件的冷却时间约为 35 至 40 秒。
影响附着力的因素
GLS 软包覆成型 TPE 与基材的附着力可能受以下因素影响：
- 基材类型 - 添加剂（玻璃填充、矿物填充、热稳定、润滑）
- 色母料载体类型
- 包覆成型和基材中的水分含量
- 回收料质量和装载水平
- 基材清洁、准备和预热
- 工艺条件（熔体温度、压力、注射速度、冷却时间）
- 零件和模具设计（尤其是关断设计）
