二次成型：部件设计

• 一般概念
• 流长和壁厚
• 收缩和翘曲
• 关断设计
• 机械联锁设计

一般原则

• 基材和包覆成型的壁厚应尽可能均匀以获得最佳循环时间。壁厚之间的过渡应该是渐进的，以减少回填和气穴等流动问题。
• 壁厚在 0.060 英寸到 0.120 英寸范围内将确保在大多数包覆成型应用中有良好的粘接。
• 如果零件需要使用厚截面，则应将它们挖空以尽量减少收缩问题并减轻零件重量。
• 在尖角处使用圆角（最小 0.020 英寸）有助于减少局部应力。应避免深的不可排气的盲槽或肋。
• 长拉杆应有 3° - 5° 的斜度以帮助顶出。
• 使用 GLS 包覆成型 TPE 可以妥善设计深倒凹。应注意尽量减少尖角。模具打开时应使用推进型芯，并且在弹出时应允许弹性体偏转。

流长和壁厚

GLS 产品的螺旋流测试结果如下所示，注射速度为 3 英寸/秒和 5 英寸/秒。特殊 TPE 可以在 5 英寸/秒的注射速度下达到 40 英寸。

收缩和翘曲   

大多数 GLS 苯乙烯 TPE（Dynaflex 和一些 Versaflex）具有相当高的模具收缩率，并导致包覆成型 TPE 收缩超过基材，这可能导致基材翘曲或杯状凹陷。这对于长而薄的零件、基材比包覆成型薄的零件或使用低模量基材的零件，尤其如此。

这可以通过多种方式进行管理：

• 使用更高模量的基材
• 向基材部分添加加强筋
• 使软 TPE 的厚度最小化
• 降低 TPE 的硬度
• 重新定位浇口以使流长厚度比最小

关断设计

关断应设计为：

1. 降低剥离的可能性并在 TPE 和基材之间提供急剧的过渡。
2. 为能够排气的 TPE 提供独特的空腔。
3. 防止 TPE 在基材上的区域飞边。
4. 使用塑料嵌件或基材时，提供 0.003 英寸至 0.005 英寸（0.076 毫米至 0.127 毫米）的干涉，以考虑收缩、下沉和公差。
5. 如果所插入的基材是金属或其他不可压缩材料，请提供弹簧加载区域。

深度为 0.015 英寸至 0.030 英寸（0.381 毫米至 0.762 毫米）、宽度为 0.030 英寸至 0.040 英寸（0.762 毫米至 1.02 毫米）的加强槽有助于形成良好的关断效果。

由于金属和其他不可压缩嵌件的公差，有必要在设计中包括 Belleville 碟形弹簧（或高张力弹簧），以防止最小厚度嵌件的飞边或超大嵌件的压碎。

机械联锁设计   

机械互锁用于包覆成型，以改善承受高应力或磨损的区域基材的附着力。机械联锁设计的几个示例如下所示：